Трапецеидальная шлифовальная мельница серии MTM разработана на основе концепции защиты окружающей среды, и широко используется в строительстве, горнодобывающей химической, металлургической, угольной промышленности, в электроэнергетике и т.п. Чаще всего мельница включается в линию со щековой дробилкой, ковшовым элеватором, вибрационной системой подачи, концентратором порошка, системой сбора порошка, трубопроводом и пылеуловителем.
Трапецеидальная мельница MTM130, MTM160 и MTM100 – это машины одной серии с различной мощностью и объемом рабочей камеры. Машина в основном состоит из опорной рамы, редуктора скорости, порошкового концентратора, вытяжного вентилятора, пылесборника, трубного устройства, интегратора, двигателя и др. Для повышения эффективности дробления и увеличения срока службы ролика и кольца в сборке использованы износостойкие материалы. Валок и кольцо имеют форму перевернутой трапеции, что снижает скорость проскальзывания материала между ними, увеличивает время измельчения и повышает эффективность и тонкость измельчения. Конструкция имеет увеличенную плотность лопастей классификатора, так что производительность значительно лучше по сравнению с другими машинами с такой же скоростью вращения и двигателем. Благодаря хорошему уплотнению, машина имеет низкий шум и вибрацию, хорошую тонкость продуктов и повышенную эффективность работы.
Мельница трапецеидального типа серии MTM использует технологию, согласно которой основной блок вращается с центральным валом, приводимым в движение коробкой передач. Верх вала соединен со стойкой, на которой установлен шлифовальный валок, образующий опору качения. Шлифовальный валок не только вращается вокруг центральной оси и шлифовального кольца, но также вращается вокруг своей оси за счет трения. Внизу стенда под шлифовальным валком находится система ножей для поддонов. При совместном вращении ножа поддона и шлифовального ролика нож поддона поднимает материалы в пространство между роликом и кольцом, образуя слой материала. Материалы будут измельчаться за счет центробежной силы ролика и, таким образом, в конечном итоге будет получен порошок.