Роторные дробилки

Роторные дробилки используются для дробления натурального камня средних и мягких пород, а также для переработки строительных отходов. Агрегаты характеризуются высокой производительностью. Исходный материал в дробилке измельчается до состояния зерна. 

Это эффективный инструмент для утилизации бытовых отходов, а также выбраковки на заводах. Дробилка перерабатывает различные материалы разной степени крепости и формирует небольшие кусочки, подходящие для дальнейшего использования или переработки.

Наиболее востребована работа дробилок при производстве щебня. Практически весь щебень, который используется в дорожном строительстве, получают путем дробления. 

Классификация

Классификация роторных дробилок основана на нескольких критериях. Прежде всего, это дробилки классифицируются по способу установки и мобильности агрегата. В зависимости от размеров фракции различаются несколько типов оборудования. Также есть ряд конструктивных особенностей, по которым выделяют несколько видов роторных измельчителей.

В зависимости от способа установки и возможности передвижения роторные дробилки делятся:

• Стационарные;
• Мобильные. В свою очередь делятся на колесные и гусеничные.

По размеру частиц дробления роторные дробилки делятся на три типа, при этом каждый отличается количеством отражательных плит:

• крупного дробления (от 100 до 700 мм) – одна отражательная плита;
• среднего дробления (от 25 до 50 мм) – от одной до трех отражательных плит;
• мелкого дробления (от 5 до 25 мм) – количество отражательных плит от трех и больше.

По конструктивным особенностям выделяют:

• однороторные дробилки;
• двухроторные параллельного дробления;
• двухроторные последовательного дробления;
• однороторные реверсивные дробилки – дают возможность вращаться ротору в обоих направлениях. Это снижает изнашиваемость оборудования во время дробления.

Роторные дробилки также могут быть:

• колосниковыми – в конструкции предусмотрена решетка, которая предназначена для получения фракции определенного размера. Таким образом сепарируют мелкую фракцию;
• безколосниковые – используют для получения материала крупной фракции. 

Конструкция

Роторная дробилка состоит из корпуса, ротора с закрепленными на нем билами, отражательных плит, регулировочного механизма. Корпус дро­билки - сварной, разъемный, состоит из верхней части и ста­нины, крепящейся к фундаменту. Верхняя часть корпуса состоит из неподвижной и откидывающейся части. На неподвижной части крепятся: к приемному отверстию — лоток, а к стенке — отражательная плита. Откидывающаяся часть перемещается с помощью регулировочного механизма. В корпусе предусмотрены люки для профилактического осмотра дробилки. Места разъема корпуса и соединения корпуса с люками герметизируют для предохранения от проникновения пыли. Внутренняя часть корпуса облицована футеровкой.

Принцип работы

Разрушение породы в дробилке происходит в тот момент, когда исходный материал попадает на ротор. Ротор вращается с большой скоростью. На роторе установлены билы. Билы – это ударные элементы роторной машины Куски породы попадают на ротор и отскакивают с большой скоростью, попадая на отражательные плиты. Так получается фракция крупного размера. Для получения более мелкой фракции устанавливают несколько отражательных плит. Таким образом, куски многократно отталкиваются от плит и попадают в ротор.  

Отражательные плиты в свою очередь, обладают небольшой подвижностью относительно корпуса дробилки, что дает возможность пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы.

Характеристики

Несмотря на большое разнообразие модельного ряда, и разновидностей роторных дробилок все имеют ряд общих технических характеристик.

• Диаметр ротора, мм - до 2000;
• Длина ротора, мм - до 1600;
• Продольный размер приемного отверстия, мм - до 1600;
• Поперечный размер приемного отверстия, мм - до 1400;
• Производительность, куб.м. - до 370;
• Максимальный размер фракции исходного материала, мм - до 1100;
• Окружная скорость бил ротора, м/с - до 35;
• Мощность электродвигателя, кВт - до 340;
• Габаритные размеры, мм - до 5600х3600х4400;
• Масса, т - до 68.

Сферы применения

Основное назначения роторных дробилок – измельчение различных материалов. И порода, из которой впоследствии получают щебень далеко не последний вариант использования подобного оборудования. Возможность дробления материала напрямую зависит от его прочности. Как правило, используется материал невысокой прочности.

Дробилки часто используют в горной промышленности для добычи и производства материалов из камня, мрамора, земельных пород и каменного угля.

Для превращения отходов различного производства в мелкие гранулы также используют роторные дробилки. Далее полученные гранулы отправляют на вторичное производство.

При обработке древесины также используют роторные дробилки, которые успешно справляются с отходами производства. Дробленые отходы производства используют для производства пеллетов. 

Выбор

Выбор роторной дробилки напрямую зависит от сферы ее применения и от материала, с которым предстоит работать. Эти параметры определяют возможность мобильности оборудования. Необходимо также обращать внимание на габариты оборудования, от чего будет зависеть место его установки. Надежность и ремонтопригодность, также немаловажные факторы выбора, которые влияют на рентабельность и эффективность производства. Функциональность роторных дробилок влияет на эффективность производства. 

У всех без исключения дробилок есть один явный недостаток, о котором стоит знать заранее. Недостаток заключается в том, что присутствует слабый уровень регулировки размера фракции конечного материала. 

Достоинства и недостатки

Роторные дробилки давно и успешно используются в различных отраслях промышленности и доказали свою эффективность. К достоинствам дробильного оборудования можно отнести:

• мобильность;
• надежность;
• эффективность дробления;
• простая конструкция;
• ремонтопригодность;
• относительно низкая стоимость;
• относительно небольшой вес.

Несмотря на высокую эффективность и большую популярность роторные дробилки имеют ряд недостатков, которые стоит учитывать при выборе и начале производства:

• невозможность регулировки размера фракции при дроблении исходного материала;
• билы часто изнашиваются из-за больших нагрузок и подлежат замене;
• быстрый износ отражательных плит;
• замена ротора – сложная и дорогостоящая процедура, которая производится на заводе-изготовителе.

Обзор моделей

Роторная дробилка PF-1212

Роторные дробилки серии PF-1212 перерабатывают известняк, гранит, мрамор, базальт, железную руду, гальку, сланец, уголь, а также строительные отходы. Размер частиц исходного материала не больше 500 мм, при этом имеют прочность на сжатие не больше 350 МПа. Готовый материал получается в форме куба.

Применяется в рудной, автомобильной, энергетической, железнодорожной промышленности. Предусмотрена регулировка разгрузочного материала.

Характеристики:

• Производительность, т/ч  - 70-140;
• Мощность электродвигателя, кВт – 132;
• Максимальный размер загружаемого материала, мм - до 300;
• Двигатель - Y-315L2-6;
• Размер приемного отверстия, мм – 400х1250.

Преимущества:

• хромированный молоток;
• подключение без ключа;
• высокая износоустойчивость;
• большое входное отверстие для подачи;
• высокая камера дробления;
• гидравлическая пружина; 
• высокая производительность;
• компактный ротор.

Роторная дробилка PFL1500

Роторная установка ударного типа используется для дробления натурального камня, для измельчения сланцев, керамики, руды, песчаника, гипса и угольных пород. Конечный продукт имеет кубическую форму. 

Исходный материал подается сверху рядом с центром ротора, где он разгоняется до большой скорости. Принцип дробления в данном случае основывается на воздействии центробежной силы. Дробление породы происходит в момент воздействия молотка, и когда материал ударяется о стенки камеры и друг об друга. Оборудование используется в карьерах, а также для переработки асфальта и бетона.

Характеристики:

• Производительность, т/ч  - 80;
• Мощность электродвигателя, кВт – 110;
• Максимальный размер загружаемого материала, мм - до 100;
• Размер фракции на выходе, мм – 0-5;
• Размер приемного отверстия, мм – 400х1250.

Преимущества:

• высокая износоустойчивость;
• большое входное отверстие для подачи;
• высокая камера дробления;
• высокая производительность;

компактный ротор.

Роторная дробилка PXJ1800×1800

Разработана для дробления известняка, гранита, щебня, мрамора, каменного угля. Цель использования получение мелкой фракции на вторичном дроблении. Для удобства использования предусмотрена возможность интеграции роторной дробилки в состав линии измельчения. Возможно также и автономное использование.  

Дополнительный эффект дробления получается благодаря большой массе пластин фартуков. Установка дробит первичный материал за счет интенсивных ударов молотков или стержней, прикрепленных к горизонтальному ротору. Полученные фракции дополнительно дробятся внутри дробилки, когда сталкиваются с фартуками рабочей камеры или друг с другом, образуя еще более мелкие частицы.

Характеристики:

• Производительность, т/ч  - 250;
• Мощность электродвигателя, кВт – 315;
• Максимальный размер загружаемого материала, мм - до 190;
• Размер фракции на выходе, мм – 5;
• Размер приемного отверстия, мм – 1800х800.

Преимущества:

• универсальная конструкция;
• регулировка выгружаемой фракции;
• возможность установки на подвижной платформе;
• усиленный стальной корпус дробилки;
• высокая ремонтопригодность.

Роторная дробилка PFW1315II

Область применения - горная промышленность, для производства рудных дробленых материалов из природного камня, мрамора, угля. Также могут использоваться для дробления зерна при производстве комбикормов и для измельчения соломы и сена.

Кроме этого, оборудование успешно используется для вторичного дробления и хорошо подходит для множества средних и мягких минеральных и горных материалов, таких как известняк, полевой шпат, кальцит, тальк, барит, глина, каолин, гипс, графит и строительные отходы. 

Характеристики:

• Производительность, т/ч  - 180-320;
• Мощность электродвигателя, кВт - 200;
• Максимальный размер загружаемого материала, мм - до 190;
• Размер фракции на выходе, мм - 600;
• Размер приемного отверстия, мм - 1200х1530.

Преимущества:

• управление программируемым контроллером;
• сенсорный экран для управления и настройки;
• доступны дополнительные функции;
• эффективная загрузка, за счет установки желоба под углом;

высокая износоустойчивость деталей.

Роторная дробилка CI5X2023

Особенность конструкции модели заключается в использовании утяжеленного ротора с оптимальной балансировкой и моментом инерции, многофункциональная гидравлическая система и эффективная эвольвентная камера дробления.

Используется для крупного, среднего и мелкого дробления в дорожном строительстве, горнодобывающей, химической, цементной, энергетической и других отраслях промышленности.

Дробилка используется для измельчения гранита, базальта, известняка, кварцита, речного камня, а также другого сырья с прочностью на сжатие до 300 МПа и влажностью не более 8-10%.

Характеристики:

• Производительность, т/ч  - 150-2000;
• Мощность электродвигателя, кВт – 160-1200;
• Максимальный размер загружаемого материала, мм - до 2000;
• Размер фракции на выходе, мм - 1300;
• Размер приемного отверстия, мм – 2310х1990.

Преимущества:

• компактность и мобильность;
• утяжеленный ротор;
• многофункциональная гидравлическая система;
• эвольвентная камера дробления;
• износостойкие детали.